全自動印刷機は定期的なメンテナンスが必要ですか？

1. プリントヘッドとノズル: プリントヘッドは、デジタル印刷機の中心コンポーネントの 1 つです。定期的なクリーニングには、本製品に内蔵されているクリーニング機能を使用し、専用の洗浄剤を使用して手動でプリントヘッドをクリーニングする必要があります。
2. インク カートリッジとインク供給システム: インク カートリッジのレベルを確認し、適時にインク カートリッジを補充または交換し、不純物の詰まりを防ぐためにインク供給システムのフィルターを清掃します。
3. 廃インクシステム: 印刷プロセス中に発生する廃インクを回収するために使用される廃インクボトルやフラッシュスプレータンクなどのコンポーネントが含まれます。廃インクボトルの容量を定期的に確認し、適時に清掃または交換し、フラッシュ スプレー タンク内の廃インクを清掃してください。
4. 光軸およびその他の可動部品: 光軸およびその他の可動部品は、摩耗を軽減するために潤滑する必要があります。適切な潤滑油を使用して光軸を定期的に潤滑し、ガイドレールのゴミや汚れを取り除いてください。
5. 電子制御システム: メインボード、センサーなど。電源オフの状態で回路に損傷や老朽化がないか確認し、センサーの動作状態を定期的に確認してください。
6. 機械構造: ラック、伝送装置などを含み、安定性と信頼性を確保するために定期的に検査する必要があります。すべてのコネクタがしっかりと接続されているかどうかを確認し、機械の表面を清掃し、ほこりや汚れを取り除きます。
7. ガイド ベルト: 鋭利な物体に突き刺さったり、ガイド ベルトに傷がついたりすることを避けるため、従業員は布を着用しているときはガイド ベルトを踏まないでください。ガイドベルトは各シフトの前に清掃し、損傷がないかチェックする必要があります。
8. 機械: 作業面に飛散したスラリーを随時清掃し、シフトごとに 1 回必ずスラリーをこすり、乾燥機の両側のベルト ローラーを清掃します。
9. フレーム ボックスの部品を持ち上げる: オペレーターは、ボードの位置を調整するときに足でボックスを蹴ったり、シフトごとにボックスに飛散したスラリーをこすったりしないでください。
10. トロリー部品：各トロリーの音、異音の有無、同期ベルトや駆動軸の使用に注意してください。
11. 部品の洗浄と乾燥: シフトごとに洗浄ブラシ ローラー内の髪の毛のスクラップを掃除し、シンク内のゴミを掃除し、乾燥機の通気口フィルターにある髪の毛のスクラップをシフトごとに掃除します。
12. 貫通部分: 貫通していないときにスチール ゴム ローラーが分離されていることを確認するために、1 日に 1 回、特にスクレーパー口のカスを清掃してください。