ShuoDing Printing: 印刷機械の専門メーカーです。
無錫朔鼎印刷設備有限公司は、業界の布地印刷機械および装置の大手サプライヤーです。 当社は2010年に設立されました。主な製品には、楕円形印刷機、単布印刷機、カッティング印刷機、傘印刷機などのモデルが含まれます。 当社の設備は衣料品、傘、鞄、靴素材などの業界に納入されており、カンボジア、ミャンマー、ベトナム、韓国、アフリカはもちろん、全国各地で販売されています。
私たちを選ぶ理由
豊富な経験
当社の生産チームは15年近くの生産経験があり、常に革新的な生地生産設備を導入し、設備統合設計ソリューションを提供しています。
幅広い製品
布帛捺染機、乾燥機、染色機、延伸機など3カテゴリー十数機種の豊富な製品を取り揃えております。
品質保証
当社の生産プロセスは ISO 規格に準拠しており、すべての製品が TUV 認証と CE 認証を取得しており、高速印刷、優れた印刷密着性、長期使用を保証します。
カスタマイズされたサービス
さまざまな顧客のニーズに応じて、当社製品のサイズ、外観、機能のカスタマイズサービスを提供し、OEM注文をサポートします。
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![常温常圧ジガー]()
常温常圧ジガー常温常圧ジガーは、常圧・常圧（最高98度）で稼働する生地染色装置です。綿、リネン、シルク、ビスコース、人造繊維などの天然繊維や温度に敏感な合成繊維の平-幅の染色、漂白、洗濯に適しています。- -
![HTジガー染色機]()
HTジガー染色機HT ジガー染色機は、高温ロール染色機とも呼ばれ、-断続的な張力に敏感な布地染色装置です。-高温（最大 135 度）および高圧条件下での正確な染色が可能であり、特にポリエステル、ナイロン、アクリル、アセテート繊維などの素材の染色に適しています。 -
![高温高圧ジガー]()
高温高圧ジガー高温高圧ジガーは、繊維生地の染色用に特別に設計された高度な装置で、特に合成繊維およびその混紡（ポリエステル、ナイロン、アクリル、アセテート繊維など）の広幅染色に適しています。{0}}
ジガー染色機とは何ですか？
ジガーは通常、染色する生地を保持する回転ドラムを備えたオープンフレームの機械です。 これは、綿および綿混紡布地を染色するための標準的で最も古い方法であり、広巾吸尽染色プロセスで小ロットから中規模の織物を処理するために長い間使用されてきました。 ジガー染色機には主にオープンジガー染色機とクローズドジガー染色機の2種類があります。 この機械は、2 つのリール間の染料浴を通して生地を前後に移送することによって動作し、タフタ、サテン、ポプリン、アヒル、スーツなどの織物に適しています。 PLC。
ジガー染色機の特徴
コンパクトな構造
当社のジガーは、タンク本体設計のコンパクトな染料タンクレイアウトを備えており、特別に設計されたスプレッダーによりレーン数を最小限に抑え、染色時間と水の消費量を削減します。
多機能
これらのジグ染色機は、低液比での均一な染色、連続的な生地張力と速度制御を実現します。 98度では圧力をかけずに生地を染めますが、140度では生地を染めることができます。 生地に高い圧力がかかります。
頑丈な構造
フレームはオールステンレス製のため、生地の出し入れ時や、設定した巻き取り張力で生地を横に巻き取る際に、機械本体の揺れやズレを防ぎ、安定した動作を実現します。
正確な制御
当社のジガー染色機には PLC 制御システムが装備されており、ロードセルが生地の張力をリアルタイムで測定し、信号を PLC にフィードバックします。 設定値と測定値に差がある場合、同期交流モーターは周波数変換器を介して即座にゼロにリセットできます。
ジガー染色機のメリットとデメリット
ジガー染色の利点:
●機械は低い材料と液の比率（1:5〜1:6）で動作するため、必要なエネルギーと薬品が少なくなります。
●シワになりやすい生地をロープ状に加工することができます。
●広巾染めなのでシワになりにくいです。
●ジガー染色機で小ロットも簡単に加工でき経済的です。
●あらゆる色合いに最適なジガー染色機です。
●前処理から仕上げまで広巾であらゆる工程に適したジガー染色機です。
ジガー染色のデメリット:
●低液率で機械を運転するため、染料の排出が困難な素材にのみ適しています。
●ニット、クレープ、フラットクレープ、ネット生地、エラストマー縦糸、その他張力に敏感な生地は本機では染色できません。
●経糸に高い張力がかかるため、縦方向の伸びが5%にも達する場合があり、洗濯時に生地が縦方向に縮み、経糸のクリンプが低下し、生地幅が狭くなります。
布地染色機の種類
染色機は用途が広いため、機能に応じていくつかの種類に分けることができます。
このタイプの機械は繊維の染色に使用されます。 繊維染色では、染色は糸に紡がれる前の繊維の段階で行われます。 繊維染色は、紡糸前の繊維またはバルク繊維の染色です。 繊維は大きな付加価値税に入れられ、適切な温度で染色されます。 色 – 紡績糸はほとんどが緩い繊維 (または別の繊維) によって染色されます。 ウールトップ染色も繊維染色に属します。 柔らかい色の混合効果を得るために、バルクファイバーの染色と同じ目的があります。
連続染色の場合、染料溶液はパッド染色機のスラリーと蒸気エンジンに固定された染料に連続的に塗布されます。 次に、材料を洗浄し、乾燥させます。 色混合用に異なる色の在庫がございます。 連続ルースブロック染色機は綿やウールの繊維に適しています。
バッチ染色の場合、繊維材料は穴のあいた容器に詰められ、そこから染料溶液が強制的に染色されます。 染色は常に均一に分散されるわけではありません。 しかし、緩い繊維は紡績工場で分散され、均一に混合されるため、これは無関係です。 色が均一に見えるようにするためです。 不連続ルースストック染色機はウールやコットン繊維にも適用できます。
先染めは染色の基本です。 織ったり編んだりする前に糸を染めることを指します。 糸の染色はハンクまたはパッケージ染色で行われます。 綿糸はパッケージ状で染色されることが多く、アクリルやウール糸はハンク状で染色されます。
緩んだハンク糸を特別な染料槽に浸します。 均一な染料を得るために染料を循環または撹拌するためのポンプまたは機械装置。 ハンク染色機は、さまざまな素材のハンク糸の染色に適しています。 羊毛、人造羊毛、人造綿、麻、綿およびその混紡糸など。
パッケージ染色機はボビン染色機とも呼ばれます。 下糸染めは、穴の開いたボビンに糸を巻きつけます。 そして染色シリンダーの中にたくさんのボビンが入れられ、染色液が循環します。 毛羽立ちや柔らかさはハンク染めに劣ります。
布染めは、さまざまな布地を染めることができる方法です。 生地は無染色の糸で生産されています。 後染めと呼ぶこともあります。 生地染色機は、ほとんどの無地の生地を染色するのに適しています。
液流染色機は、間欠染色効果の高い染色装置です。 多品種・小ロットの合成繊維織物の染色に対応します。 ニット生地の染色に最適です。
液流染色機とは異なり、ジガー染色機は織物に適しています。 大気圧、常温で使用することが多いです。 また、ジガー染色機は、生地が動き、酒が静止する数少ない形態です。
ウインチ染色機もジガー染色機も同じ工程で、生地は動き、染液は静止します。 ウィンチ染色プロセスでは、約 1:20 ～ 1:40 という高い比液比が使用されます。 そして、それは時間が長くなる可能性があります。
ビーム染色機は本来、経糸の染色に使用されます。 しかし、現在では、緩い布地、特に合成経編地の広幅染色に適しています。
生地の染色におけるさまざまなプロセス
私たちは毎日、手を使わずに製品が製造されていると主張するさまざまなテレビコマーシャルを目にします。 つまり、最初から最後まで手作業による材料の取り扱いが必要ないということです。つまり、介入なしに原材料を入力として供給し、最終製品を出力として受け取ります。 上記の考え方は染色工程にも応用できます。 繊維を入力、衣類を出力と考えると、プロセス全体がバッチ プロセスであることに同意する必要があります。
バッチ/非連続
●ここでは、一定量の材料/生地が染液と繰り返し接触させられ、その後次の工程を実行するために輸送されます。
●ロープ形状（ウインチ、ジェット等）や幅広形状（ジガー等）の加工が可能な機械です。
●ニットの染色では、このプロセスはほとんどどこでも使用されます。
半連続
●ここでは、染料溶液がパディングによって塗布され、その後、固定のために特定の条件でバッチ化/保管されます。
●パディングは染料収率が高いという利点があります。 パッド入りの製品は通常、「バッチ処理」されます。プラスチックで包み、染料を繊維に付着させるためにしばらく放置するか、染料を素早く定着させるために蒸気を当てます。
●パディング法は漂白などの他の繊維加工に使用される場合があります。 そして、固定化のために特定の条件でバッチ化/保存されます。
●後工程（洗浄・乾燥等）を行います。
継続的
●生産性の向上を目的とした加工です。
●ここでは、乾燥した未染色の生地が一方の端から入り、乾燥した色付き生地がもう一方の端から残ります。 これがドライ・トゥ・ドライとも呼ばれる理由です。
●詰める・蒸す・洗浄・乾燥など全てのユニットを次々とセットするだけで完了します。
ジガーの染色プロセスは、一連の断続的なパディング操作とそれに続くメイン ローラー上での滞留期間と見なされ、その間に染色作用と拡散が行われます。 染料の吸収速度を制御する要因は次のとおりです。
●生地織りの隙間に保持される間隙染料液の量。
●連続浸漬間の滞留期間における間隙液の消耗。
●1回の浸漬での酒類の交換の度合い（交換係数）。
ジガー機械での染色では、布は 2 つのメイン ローラー上で回転します。 オープン幅の生地は、一方のローラーから機械の底部にある染浴を通過し、反対側の駆動巻き取りローラーに送られます。 すべての生地が槽を通過したら、方向を逆にします。 各パッセージはエンドと呼ばれます。 染色には常に偶数の端が含まれます。 染浴には 1 つ以上のガイド ローラーがあり、その周りを布が移動し、浸漬中に染料液との望ましい接触が達成されます。 この通過中に、布地は適切な量の染液を吸収し、余分な染液は排出されますが、まだかなりの量が布地の中に保持されます。 ローラーの回転中に、この染料が布地に浸透し、拡散します。 実際の染色は染液中ではなく、布がローラー上にあるときに行われます。これは、染浴内にある布の長さはごくわずかで、大部分がローラー上にあるためです。 したがって、染液に浸す際の布の速度は、生成される色合いの割合にほとんど影響を与えません。
従来のジガー染色機に関連した重大な問題がいくつかありました (現代の機械では最小限に抑えられています)。 主な問題は、リストと呼ばれる側面から中央への色の変化と、エンディングと呼ばれる縦方向の色の変化です。
生地の染色プロセスに影響を与える要因
染色プロセスに影響を与える要因には、染料の特性、補助的な特性と濃度、染色機の機能、プロセスパラメータ、繊維の特性などがあります。
染料の特性
染料の構造、分子のサイズと形状によって、染料の溶解性、拡散性、繊維への親和性が決まります。
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補助プロパティ
染料や染浴には、酸、アルカリ、塩、酸化剤、還元剤、その他の分散剤、レベリング剤、促進剤など、多くの種類の助剤が存在します。 溶解性、分散安定性、染浴や繊維への拡散性、染色率などが影響します。
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染色機機能
染色機の機能、特にメインポンプの流量と熱交換器の昇温・降温能力は、染料の溶解、内部および外部の拡散、吸着に大きな影響を与えます。
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プロセスパラメータ
染料濃度、染色時の浴比、温度、加熱および冷却速度、保持時間、染料溶液の正負の循環時間の設定、添加剤の添加方法などのプロセスパラメータが染色プロセスに影響します。
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繊維の特性
繊維自体の構造や表面特性も染色プロセスに影響します。 例えば、極細繊維は半径が小さく、比表面積が大きく、表面への染料の吸着速度が速く、染料の量が多い。 染料が繊維内に拡散しやすいほど、染色速度が速くなります。
05
工場写真
無錫朔鼎印刷設備有限公司は、美しい太湖の近くの無錫にあります。 研究開発、設計、生産、販売およびサービスを一貫して行う印刷機械および装置の専門サプライヤーの1つです。
よくある質問
Q: ジギングマシンは何に使用されますか?
Q：ジガー染色機のデメリットは何ですか？
Q: ウインチ染色機の機能は何ですか?
Q：連続染色に使用する機械の名前は何ですか？
Q: 染色機の名前は何ですか?
Q: 染色に使用される液流染色機とは何ですか?
Q: ラボ染色機とは何ですか?
Q: ガーメントダイ加工にはどの機械が使用されていますか?
Q: 糸を染める機械は何ですか?
Q: ソフトフロー染色機とは何ですか?
Q: ウィンチ染色のプロセスは何ですか?
Q: バールまたはスペック染色とは何ですか?
Q: テキスタイルの主な着色方法は 2 つありますか?
Q: 生地の染色方法は5種類ありますか？
Q: 布地を染色する最も一般的な方法は何ですか?
Q：なぜ染める前に結ぶのですか？
Q: 有毒な繊維染料とは何ですか?
Q: どの生地が最も染料を吸収しますか?
Q: 繊維産業で使用される有害な染料にはどのようなものがありますか?
Q: ジガー染色機の温度は何度ですか?
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