印刷機

これは、ロールツーロールのワイドフォーマットインクジェット印刷の特殊な形式です。 布地のロールを供給するためだけに作られたプリンターが、伝統的に産業用テキスタイル印刷に使用されていた一部のロータリーおよびフラットスクリーン印刷装置に取って代わりつつあります。

ポリエステルおよびポリ/混紡生地に限定されるテキスタイル染料昇華プロセスとは異なり、デジタルテキスタイル プリンターは、多くの種類の非伸縮性天然および合成テキスタイルに小さなインク滴を直接噴射します。 使用されるインクの種類、前処理、後処理プロセスは、装飾される布地の特定の種類とその使用方法によって異なります。

フラットベッドスクリーン印刷機での印刷作業は、スクリーン保持、印刷ペーストの添加、布へのペーストの押し付け、スクリーンの持ち上げ、布の搬送など、印刷の準備と製造の各段階を標準化することにより、全自動化できます。次のスクリーン印刷スクリーン位置に移動します。 これらの段階を自動化すると、印刷結果の再現が非常に簡単になります。

布地は、しわのない方法で機械に適切に供給されます。 フラットスクリーン上の特別に彫刻された部分に印刷ペーストを押し込むことにより、印刷パターンが布地に登録されます。 印刷パターンの色数と同じ数のスクリーンがあります。 印刷される生地は、各色で見当ごとに搬送され、つまり前に運ばれます。その間、平らな彫刻スクリーンが連続的に上昇および下降し、色のパターンが繰り返されるたびに、同時に印刷されますが、異なる印刷場所に印刷されます。布の。 遠端の画面が印刷操作を完了した場合にのみ、色付きパターン全体が印刷されます。

マトリックスを備えたこのシステムは、平方インチ (または平方センチメートル) あたり必要な数の突起で構成されます。金属ニッケルが突起間の六角形の隙間に電着されます。 最も一般的に使用されるメッシュ サイズは 60、80、100、および 120 です。言うまでもなく、メッシュ番号が細かくなると、指は特定のメッシュを通じてパターンが印刷されます。 円筒状の穴あきロータリースクリーンは強制トリマーで形成されます。

基材、つまり布は、エンドレス印刷コンベアブランケットの上を移動し、ブランケットと一緒に印刷テーブルトップの端まで移動します。 印刷プロセスはこの段階で完了し、印刷された布は連続乾燥機に送られます。 適切な蒸発能力を備えた乾燥機は適切に設計されています。 乾燥後、生地は編み込み装置に送られます。 ロータリー スクリーンは、印刷される布地およびエンドレス印刷コンベア ベルトと連続的に加圧接触しながら動作します。

他の完全に機械化された機械では、すべての色が同時に印刷されます。 多数の固定スクリーン (8 から 12 ですが、最大 24 の異なるスクリーンを備えた機械もあります) が印刷機と一緒に配置されます。 スクリーンは同時に持ち上げられ、同時に移動するエンドレスゴムベルトに接着されたテキスタイルがパターンの繰り返し点まで進められます。 次に、スクリーンが再び下降し、ペーストがスクリーンを通して生地上に絞り出されます。 印刷物は塗布するたびに 1 フレームずつ進み、最後のフレームを離れると最終的に乾燥し、定着の準備が整います。