1. 基本的な卓上精度校正 (最初のステップが重要)
テーブルトップの傾き/変形は、精度の偏差の最も一般的な原因です。
まず、天板固定ネジを緩めます。水準器を使って天板の中央と四隅の位置を決めます。
すべてのテーブルストップが同一平面上にあり、水準器が完全に水平な読み取り値を示すまで、テーブルトップの底にある調整ボルトを 1 つずつ調整します。
固定ネジを締め直します。締付け後は再度水平を確認し、締付け時のズレを防止してください。
大きいサイズのテーブルストップの場合は、二次レール サポートが緩んでいないか確認してください。{0}天板のたるみを防ぐため、サポートボルトを締めてください。
2. フレーム精度とレジストレーション精度の調整
フレームの位置ずれは色ずれに直結します。
フレームの位置決めピンとクランプ機構を清掃して、残留インクや不純物を除去し、異物による不正確な位置決めを防止します。
フレームをクランプ機構に置き、ゴム粒で固定し、フレームのレベルを確認します。フレームがぐらつかないようにクランプの強さを調整してください。
-位置決めピンの位置を微調整し、1 回の調整あたり 0.05 mm 以内で調整範囲を制御します。調整後はテストプリントを行い、色のズレを確認します。
各プリントヘッドの独立した微調整がサポートされている場合は、全体的なキャリブレーションを行わずに、位置ずれしたプリントヘッドの位置パラメータを個別に調整できます。{0}}
3. 伝送システムの高精度校正
トランスミッションの摩耗/緩みは、累積的な偏差を引き起こす可能性があります。
トランスミッションチェーン/ギアの張力を確認してください。チェーンが緩んでいると位置ずれの原因となります。テンションボルトを適切な締め付け具合に調整してください。
ガイド レールとスライダーを清掃し、潤滑剤を再塗布し、残った汚れを取り除き、スライダーのクリアランスを確認します。{0}隙間が大きい場合はスライダーを交換してください。
PLC 制御システムを再起動し、サーボ モーターの原点を再調整して、システムが基準位置決め点を記録できるようにします。{0}}
連続始動{0}}停止動作をテストし、停止位置が毎回一貫しているかどうかを確認します。累積偏差がある場合は、サーボモータの位置補正パラメータを調整してください。
4.-校正後の検証
調整後は100～200枚連続でテスト印刷を行ってください。すべての完成品の色ずれが 0.1mm を超えていないことを確認します。それ以外の場合、調整は考慮されます（適格）。偏差がまだ存在する場合は、上記の手順を繰り返して段階的にトラブルシューティングを行ってください。
