I. 主な合格指標: 印刷品質を直接決定する
1. カラーレジストレーション精度（位置合わせ精度）
複数のカラー パターンを印刷する場合、位置ずれ（一般に「版ずれ」と呼ばれます）が発生すると、ゴーストや領域の欠落などの問題が発生します。-
合格基準：水平方向および垂直方向の偏差は±0.1mm以内に制御される必要があります。高精度モデルでは、±0.05mm に達することがあります。-
検出方法: マルチカラーのテスト パターン（同心円や十字線など）を印刷し、虫眼鏡や顕微鏡を使用して各カラー層の配置を比較します。{0}
2. 印刷の鮮明さと解像度
解像度が高いほど必ずしも良いとは限りません。機械式伝達システムの精度の方が重要です。
一般的なプリントヘッドの解像度は 720dpi または 1440dpi ですが、布地の繊維は比較的粗く、720dpi を超えると視覚的な違いは限定されます。
さらに重要なのは、ガイド レール、サーボ モーター、ローラーの精度であり、パターンに破線やゴーストがなく、均一な継ぎ目が存在することを保証します。
3. 乾燥応答能力: 汚れやスクリーンの目詰まりを防ぐには、各カラー印刷パス後の表面の迅速な乾燥が非常に重要です。
IR フラッシュ乾燥装置を備えたモデルは、3 ～ 10 秒以内に表面乾燥を完了できるため、全体のサイクル時間が短縮されます。
乾燥が不十分だと、その後のカラーレジストレーションで色ずれが発生し、歩留まりに影響を与える可能性があります。
II.生産の安定性と効率: 配送能力への影響
1. 単位時間あたりの有効出力: 標準条件下では、全自動楕円形印刷機は、色数とオペレーターの熟練度に応じて、1 時間あたり 300 ～ 900 枚の印刷が可能です。
推奨事項: 連続動作テストを実施し、1 時間以内の実際の出力を記録し、メーカーの約束値と比較します。
2. 自動化レベルと操作の容易さ: 高品質の機器には PLC 制御システムとタッチスクリーンが装備されており、自動開始/停止、出力統計、障害アラーム、その他の機能をサポートしています。
モジュラー設計により、ビジネスの成長ニーズに適応する将来のプリントヘッドの拡張がサポートされます。
一般の作業者は短期間のトレーニングで機械の操作を習得できるため、経験豊富なオペレータへの依存が軽減されます。{0}
3. レジストレーションの安定性 (長期パフォーマンス) 2 時間以上連続して実行し、熱膨張によるレジストレーションのずれを観察します。
高品質の機器には一定の温度制御と高剛性構造が採用されており、長時間の稼働でも一貫したパフォーマンスを保証します。-
Ⅲ．適用性と保守コスト: 長期的な価値の決定-
1. 用紙の互換性マシンは、プラスチゾル、水性インク、従来のインクなどの複数の素材をサポートしていますか?{1}}
プラスチゾル印刷では、スクリーンの目詰まりを防ぐために自動インクリターン機能が必要です。
濃い色の生地にカラー印刷する場合は、白インク アンダーレイ（衣服へのデジタル ダイレクト プリント）がサポートされていることを確認する必要があります。{0}}-
2. スクリーン調整の柔軟性 全自動印刷機により、従来のスクリーン枠が不要になります。画面サイズを自由に調整できるため、製版コストを節約できます。-
均一なスクリーン張力と簡単なスクリーン交換を備えたモデルは、頻繁な生産変更に適しています。
3. メンテナンスの利便性と消耗品コスト プリントヘッド、スキージ、シリコンローラーは消耗品です。京セラ、リコー、エプソンなどのユニバーサル プリントヘッドを使用する機器を優先します。
