I.動作ステータス監視
1。異常なノイズ検出
通常の動作中、ノイズレベルは70デシベル以下でなければなりません。クリックまたはハイ-周波数摩擦音が検出された場合、マシンを停止してすぐに検査する必要があります。トランスミッションシステム（ギアやベアリングなど）が周期的な異常なノイズを経験しているかどうかを聴覚的に判断します。
2。振動と温度監視
振動計を使用して、主要なコンポーネント（サーボモーターなど）の振動レベルを測定します。振動レベルがISO 10816標準を超える場合、メンテナンスが必要です。ベアリング温度は一貫して60度を超えていることは潤滑が不十分であることを示しており、オイルライン検査が必要です。
ii。主要なコンポーネント検査
1。トランスミッションシステムの評価
タイミングベルトの張力を確認します（たわみは、10Nの力が適用されている場合、ベルトの長さの1.5％以下でなければなりません）。レーザーアラインメントツールを使用して、プーリーの並列性（0.1mm/m以下の偏差）を較正します。
2。印刷精度検査
±0.05mmを超える登録偏差には、機械的構造の調整が必要です。 GATF登録テストグリッドを使用して、登録の精度を定期的に確認します。
iii。メンテナンストリガー条件
1。 time -ベースのトリガー
毎日空気の流れを確認してください。ソース圧力（0.45 MPa以上）およびスクレーパー状態（0.1mmのギャップには交換が必要です）。
ステンシルレール潤滑毎週（グリース量=スレッドクリアランスx 1.5）を確認してください。
2。体積トリガーを使用します。
5,000のオーバープリントごとに登録精度を調整します。
3,000営業時間ごとにサーボモーターベアリンググリースを交換します。
IV。特別な操作条件評価。
High -ロード操作（1日8時間以上）には、メンテナンス間隔が30％減少する必要があります。
ほこりっぽい環境では、毎月ダストフィルターを交換します（200〜500元/交換）。
Multi -カラープレスには、各カラーグループの圧力バランスを追加する必要があります。
