I. 基本的な評価指標
1. ローラーの加工精度: ローラーの直径誤差、同心度、真直度は非常に小さな範囲 (例: 0.01mm) 内に制御する必要があります。誤差が大きいと白線やパターンの交差が発生します。
2. 組立精度：平行度、ベアリングクリアランスなどを含み、生地の動作の安定性に影響します。
3. 繰り返し位置決め精度: レーザー干渉計などのツールを使用して測定され、モーション システムの位置決めの安定性を反映します。
II.実用的なテスト方法
1. 検査レポートの要求: 主要な寸法公差に焦点を当てた、ローラー加工検査レポートと機械アセンブリ全体の検査レポートの提供をメーカーに要求します。
2.-現場での測定:
ローラーの検査: ダイヤルインジケータを使用して、ローラーの半径方向の振れと軸方向の動きを測定します。
位置決め精度試験：ストロークの中点と終点で位置決め動作を複数回行い、最大偏差を算出します。
平行度検査：水準器またはレーザー距離計を使用して、ガイド レールまたは作業台の表面の平行度を検査します。
3. 動的動作の観察: 無負荷および負荷条件下でシステムを実行し、振動と騒音を観察し、トランスミッション システム (リード スクリューやガイド レールなど) のクリアランスと滑らかさをチェックします。
Ⅲ．主な考慮事項
1. 機械的精度は基本です: 最高のプリントヘッドでも、正確な位置決めには機械的精度が必要です。
2. 動的精度に重点を置く: 動作中の安定性は静的精度よりも重要です。
3. 総合評価: 機械的精度とプリントヘッドの解像度およびインクの性能を組み合わせて評価します。
