I. 日常メンテナンスの主な対策
1. 清掃とメンテナンス
毎日のシャットダウン後は、腐食を防ぐために特別な洗浄剤を使用して、スクリーン、スキージ、ガイド レールからインクの残留物を取り除きます。
不純物がシリンダーに入り作動遅延の原因となるのを防ぐため、空気圧システムのフィルターエレメントを毎週清掃してください。
2. 潤滑管理
ドライブ チェーンには毎月高温の潤滑油を塗布し、ベアリングには四半期ごとにグリースを補充してください。{0}
タイミングベルトの張力を定期的にチェックし、過度の張力により摩耗が促進されたり、緩みが生じて滑りが生じたりしないようにしてください。
II.コアコンポーネントのメンテナンスサイクル
1. 消耗部品の交換
3 か月ごとにスキージのゴムストリップの摩耗を確認してください。切り欠きが0.1mmを超えた場合は直ちに交換してください。
スクリーン張力スプリングの弾性を 6 か月ごとにテストします。減衰が 20% を超える場合は交換してください。
2. システムのキャリブレーション
レーザー干渉計を使用して、四半期ごとにローラーの振れを確認します。誤差が0.02mmを超える場合は調整してください。
累積誤差を防ぐために、サーボ モーター エンコーダの位置決め精度を毎年校正してください。
Ⅲ．動作環境の最適化
回路の湿気や静電気干渉を防ぐために、作業場の湿度を 40% ～ 60% に維持してください。
過負荷を避けてください。 8 時間連続運転した後は、冷却するためにマシンを 30 分間シャットダウンする必要があります。
IV.長期シャットダウン時の保護-
インク パスの液体を排出し、画面に防錆油を塗布し、密封して保管します。{0}
電源を切り、ダストカバーで覆います。コンポーネントの劣化を防ぐために、毎月 30 分間電源を入れて実行してください。
