I. 日常メンテナンスの主な対策
1. 清掃とメンテナンス
シャットダウンするたびに、スクリーン、スキージ、ガイド レールからインクの残留物を徹底的に取り除きます。腐食を防ぐために、特別な洗浄剤を使用してください。
2. 汚染の防止
不純物がシリンダーに侵入して動作が遅延するのを防ぐために、空気圧システムのフィルターエレメントを毎週確認してください。
3. 潤滑管理
ドライブ チェーンには毎月高温潤滑油を塗布し、軸受部品には四半期ごとにグリースを補充してください。{0}
同期ベルトの張力を定期的にチェックして、過剰な張力により摩耗が促進されたり、緩みが生じて滑りが生じたりしないようにする必要があります。
II.コアコンポーネントのメンテナンスサイクル
1. 消耗部品の交換
3 か月ごとにスキージ ブレードの摩耗を確認してください。切り込みがある場合はすぐに交換してください。
スクリーン張力スプリングを 6 か月ごとにテストします。弾力性が 20% 以上低下した場合は交換してください。
2. システムのキャリブレーション
レーザー干渉計を使用してローラーの振れを四半期ごとにチェックします。誤差が0.02mmを超える場合は調整してください。
累積誤差を避けるために、サーボ モーター エンコーダの位置決め精度を毎年校正してください。
Ⅲ．動作環境の最適化
回路の湿気や静電気干渉を防ぐために、作業場の湿度を 40% ～ 60% に制御してください。
過負荷を避けてください。 8 時間連続運転した後は、冷却するためにマシンを 30 分間シャットダウンする必要があります。
IV.長期シャットダウン時の保護-
インク経路から残っている液体を排出し、防錆油を画面に塗布し、密封して保管します。{0}
電源を切断し、ダスト カバーで覆います。コンポーネントの劣化を防ぐために、毎月 30 分間電源を入れて実行してください。
