デジタル印刷機の動作システムを潤滑する鍵となるのは、規則性、適切な投与量、および適切なオイルの使用です。 「パワーコア」コンポーネント-サーボ モーター、減速機、トランスミッション ギア-には特別な注意が必要ですが、コンベア ベルトや駆動ローラーなどの「流れるコンポーネント」も無視してはなりません。
サーボシステムは機械の心臓部です。モーターの表面を毎月圧縮空気で掃除してほこりを取り除き、四半期ごとに接続の緩みを確認してください。減速機、変速機には2ヶ月に一度、専用ギヤオイル(46#極圧ギヤオイルなど)を注入してください。新旧のオイルが混合して印刷結果に影響を与えるのを避けるため、新しいオイルを追加する前に必ず古いオイルを排出してください。
毎日の生産後は、湿らせた布でコンベア ベルトを拭いてインクの残留物を取り除き、エッジに損傷がないか毎週確認してください。ドライブ ローラーとテンション ローラーは毎月清掃してホコリや油を取り除き、ベアリングの柔軟性を 6 か月ごとにチェックし、必要に応じてグリースを追加してください。
印刷コンポーネントのスキージ、スクリーン、およびインキつぼは使用後に毎回洗浄する必要があり、それらの磨耗を定期的にチェックする必要があります。さらに、常にメーカーが提供する環境に優しい純正インクを使用してください。異なるブランドのインクを決して混ぜないでください。
環境管理も重要です。室温を 25-30 度、湿度を 40 ～ 60% に保ちます。埃や湿気を避け、清潔で換気の良い場所に保管してください。定期的にオイルレベルと品質をチェックし、適切なオイル濾過と湿気防止を確保してください。
