1. 潤滑サイクルと潤滑計画
業界標準によれば、鉱物油は 2000 ～ 3000 時間または 6 ～ 12 か月ごとに交換する必要がありますが、合成油は最大 8000 時間または 24 か月ごとに交換できます。具体的なサイクルは、機器のモデル（JST の全自動モデルや 26 色機など）や使用環境（高温、粉塵の多い環境ではより短いサイクルが必要）に応じて調整する必要があります。潤滑ポイント、オイルの種類、サイクル、および責任者を明確に指定して、潤滑スケジュールを作成することをお勧めします。
2. 五感検査方法-
聴覚: 通常の動作では、スムーズで均一なサウンドが生成されます。 「キーキー」という鋭い音（潤滑不良）や周期的な「カチカチ」音（ベアリングの磨耗）が発生した場合は、直ちに潤滑状態を確認してください。
目視: オイルレベルがレベルゲージで適切な範囲内にあるかどうかを確認します。オイルは透明か均一に濃い色でなければなりません。潤滑油が黒ずんだり、白濁したり、乳化したり、金属の削りくずが混入した場合には交換が必要です。
触覚: 機器の筐体に触れます。温度が異常に上昇する場合（周囲温度より 40 度を超える、または触ると熱いと感じる場合）は、潤滑が不十分で摩擦が増加していることを示している可能性があります。
3. 潤滑作業のポイント
洗浄：不純物の侵入を防ぐため、オイルを追加する前にオイルをよく洗浄してください。
油種：機器の取扱説明書に記載されている潤滑油をご使用ください。過度の粘度や品質の悪いオイルの使用は避けてください。
油量：場所に応じて油量を制御します。たとえば、過熱や汚染の原因となる過剰充填を避けるために、ベアリングをスペースの 1/3 ～ 1/2 まで充填します。
記録: 各潤滑セッションの後に記録を作成し、機器の状態と次のメンテナンス スケジュールを追跡します。
4. トラブルシューティング
点検中に異音、オイルの劣化、高温などの異常を発見した場合は、直ちに機械を停止して点検してください。複雑な問題 (ベアリングの損傷など) については、専門の技術者に相談することをお勧めします。
