1. 機械を停止し、ガイド レールを清掃します。
電源を切り、安全な操作を確保してください。
アルコールで湿らせた糸くずの出ない布を使用してガイド レールの軌道を徹底的に拭き、油、インクの汚れ、金属の削りくずを取り除き、不純物が調整精度に影響を与えないようにします。{0}
2. 現在のギャップ値を確認します。
すきまゲージ測定：スライダとガイドレールの間にすきまゲージを挿入し、抵抗を感じ、その値を記録します。通常のギャップは 0.04mm 以下である必要があります。
ダイヤルインジケータの確認：スライダ走行中の横振れを監視します。オフセットが 0.03mm を超える場合は、著しい緩みまたは摩耗を示します。
✅ 測定値が基準を超えている場合は、次の調整ステップに進みます。ひどい摩耗（ガイド レール表面の傷や穴など）がある場合は、コンポーネントを交換することをお勧めします。
3. 固定ボルトを緩め、調整の準備をします。
トルクレンチを使用して、スライダー固定ボルトを対角線上にゆっくりと緩めます。急激なズレやズレを防ぐため、スライダーが微調整できる程度まで緩めてください。
4. 予圧機構を調整して隙間をなくします。
クリアランス過多：スライダー側面のプリロードネジを時計回りに締め込み、隙間ゲージで確認しながら徐々にプリロードを戻しながら調整してください。
適切なプリロードレベル:
軽予圧: 低負荷、高精度の位置決めに適しています。-
中程度のプリロード: 通常の動作条件では、滑らかさと安定性のバランスが取れています。
重予圧: 頑丈な機器向け。反転時のぐらつきを防ぎます。{0}}
⚠️ 決して片側のボルトを締めないでください。ガイド レールの変形を避けるために均等に力を加えてください。
5. 調整効果を確認します。
繰り返し試験：調整後、隙間ゲージとダイヤルインジケータで繰り返し測定し、クリアランスの安定性を確認します。
-無負荷テストの実行: ワークテーブルを低速から高速まで動かし、詰まり、異音、振動がないか観察します。
印刷テスト サンプル: マルチカラー オーバープリント テストを実行して、パターンが鮮明でゴーストがないことを確認します。-
6. 必要に応じて摩耗した部品を交換します
以下のような状態が発生した場合、調整だけでは修復できず、該当部品の交換が必要となります。
ガイドレール表面に明らかな傷、剥がれ、または穴がある。
スライダーボールの循環システムが固着しているか損傷しています。
インサートが緩んでいるか、仮締め機構が機能していません。{0}}
オンサイトでの修理や交換については、元のメーカーまたは専門のサービス プロバイダにお問い合わせください。{0}一部の高価値ガイド レールはオンライン修理技術 (コーティング修理など) をサポートしており、分解せずに 3 日以内に完了します。
7. 同時メンテナンスの推奨事項
調整後は、摩擦摩耗を軽減するためにガイド レール専用のグリースを再塗布してください。{0}
スライダーシールを清掃して防塵性能を維持し、二次汚染を防止します。
