1.-開始前の検査と清掃
電源を切ります。ガイドレール、ベアリング、チェーンに磨耗や緩みがないか確認してください。必要に応じて締めたり潤滑したりしてください。
CCD カメラのレンズ、光源アセンブリ、およびテーブルの表面を清掃して、ほこりが視覚認識に影響を与えないようにします。
すべてのスクリーンが正しく取り付けられており、スキージが変形していないことを確認してください。
2. サーボ システムのゼロ点リセットを実行します。-
電源を入れた後、PLC 制御インターフェースに入り、「原点リセット」または「ゼロ点校正」機能を選択します。{0}
システムは自動的に機械的なゼロ位置まで動作します。各ワークステーションのテーブルが同期位置に戻るかどうかを観察します。
電波妨害やアラームが発生した場合は、手動で問題のトラブルシューティングを行い、もう一度試してください。
3. フロントゲージとサイドゲージの位置を校正する
標準的な素材（T シャツの型など）を配置します。-エッジに合わせてフロント ゲージ (前-から-の位置) とサイド ゲージ (左-から-の位置) を手動で調整します。
位置をロックした後、毎回空の印刷をテスト実行して、自動調整を確認します。
レーザー位置決めライトを使用すると、±0.05 mm 以内の精度で微調整できます。{0}
4. CCD ビジョン アライメント システム補正を有効にする
十字線またはコーナー マーカーを備えたテスト スクリーンを設置し、単色のテスト印刷を実行します。-
CCD システムを起動し、レジストレーション マークをキャプチャし、オフセットを自動的に計算して、補正コマンドを送信します。
認識に失敗した場合は、光源の明るさ、カメラの焦点距離、マークの鮮明さを確認してください。
5. 多色印刷テストと微調整-
マルチカラー スクリーンを順番に設置し、テスト サンプル（細線、小さなテキスト、カラー ブロックを含む）を低速で印刷します。
Use a magnifying glass to check the registration error. If the deviation is >0.1 mm、[カラー微調整] メニューに入り、X/Y 軸オフセットを手動で補正します。-
最適なパラメータをプログラムに保存して、後続のオーダーで使用します。
