1. 連続動作試験（コア）
テスト方法: 実際の生産環境をシミュレートするために、装置を最大負荷で 72 時間以上継続的に実行します。
観測指標:
計画外のダウンタイムは発生しません。
印刷パターンが一貫性を保っており、色ずれや色合いの変化がないかどうか。
スクラップ率が常に1%以内に管理されているか。
判断基準：3000枚以上連続生産し、品質に大きな変動がなければ安定性基準を満たしていると判断します。
2. 動的動作条件適応性試験
温度変化テスト: ワークショップ内のさまざまな温度と湿度条件 (例: 朝勤と日中) で装置を実行し、熱膨張と収縮によって位置合わせのずれが発生するかどうかを観察します。
速度切り替えテスト：低速（設計速度の50％）と高速（90％以上）を頻繁に切り替えて、振動や脱落がなく、機器の応答がスムーズであるかどうかを確認します。
3. 機械振動および動作安定性試験
物理試験方法：カートン印刷機の試験方法を参考に、装置の端にコインを立てて置き、最大速度で傾くかどうかを観察して、全体の振動制御レベルを決定します。
プロフェッショナルな機器テスト: 振動センサーを使用して、ローラーやガイド レールなどの主要コンポーネントの振幅と周波数を測定し、それらが安全な範囲内にあることを確認します。
4. 顔料系の安定性試験
粘度モニタリング: 印刷用顔料の静的保存安定性テストと動的せん断安定性テストを実施して、顔料の粘度の変化が長期稼働中に染み出しやスクリーンの詰まりを引き起こさないことを確認します。{0}}
試験方法: 回転粘度計を使用して顔料の粘度を定期的に測定し、24 時間および 7 日間にわたる変化の傾向を記録します。分散が小さいほど、システムはより安定します。
5. シャットダウンおよび再起動機能
テスト手順: 通常の動作後、マシンを 10 分間停止し、再起動し、装置が 3 枚以内に登録のリセットを完了できるかどうかを観察します。
重要性: 制御システムのメモリ機能と機械的戻り精度を反映し、安定性を示す重要な指標です。
