予備的な準備：
1.適切な生地を選択します。印刷要件に従って滑らかなテクスチャーと適切な弾力性を備えた生地を選択して、明確な印刷効果と明るい色を確保します。
2。印刷機をきれいにする：印刷する前に、印刷プレートを完全にきれいにし、印刷ヘッドを印刷ヘッドをきれいにして、印刷効果に干渉しないようにします。
機器の調整：
1.角度を調整します：印刷機を水平面と安定した平面に配置し、印刷プレートと印刷ヘッドの間の距離を、印刷された生地の厚さに等しく調整します。同時に、印刷ヘッドと印刷プレートの間の圧力が均一で垂直であることを確認するために、実際のニーズに応じて印刷機の角度を調整します。
2.温度と時間を設定する：生地の種類（ポリエステル、絹、綿、リネン、ウールなど）に従って適切な温度と時間の設定を選択します。一般的に、ポリエステル、ナイロン、絹などの生地に使用される温度は135度で、時間は10秒です。綿、リネン、ウールなどの生地に使用される温度は160度で、時間は10-12秒です。
操作プロセス：
1。生地を置きます：準備した生地をステージに置き、印刷プロセス中にスライド、変形、またはリバウンドを避けるために、生地を固定するように注意してください。
2。機械を起動する：設定されたパラメーターに従って楕円印刷機を起動し、印刷ヘッドの動きの軌跡に注意を払い、印刷効果の連続性と自然性を確保します。
3.効果を確認する：印刷プロセス中に、印刷効果を定期的に確認し、必要に応じて微調整します。
後処理：
1。ファブリックを取り外します：印刷が完成したら、楕円形の印刷機から生地を取り外します。
2。ポスト処理：綿、リネン、ウールなどの厚い生地の場合、安定した永続的な印刷効果を確保するために、再びアイロンをかけることをお勧めします。ポリエステル、ナイロン、シルクなどの生地の場合、直接乾燥させることができます。
予防：
1。安全な操作：操作中に、火傷などの安全事故を避けるために注意してください。
2。メンテナンス：楕円形の印刷機を定期的に清掃して維持し、機器の通常の操作を確保し、サービスの寿命を延ばします。
