1. パターンのデザイン
良い効果を得るためには、デザインはもちろん欠かせません。印刷された写真では、色差の原因となりやすい不純物を一部クリーンアップする必要があり、特に色差が発生しやすい画像処理は専門家が処理する必要があります。写真の品質は厳密に管理されています。良い結果が表示されます。
2. スプレー前の液体処理
プレスプレー液は比較的高価な材料です。濃い色と明るい色の服の場合、治療法は異なります。プレスプレー液体処理の後、布の全体的な色がより鮮やかになります。噴霧の過程では、噴霧前の液体の噴霧が均一であり、噴霧が完了し、噴霧液体の量が十分であることを確認する必要がある。
3. ダイレクトインクジェット印刷
印刷プロセス中に、正しい印刷機を選択してください。印刷機の使用中は、機械の電流が安定していることを確認し、印刷機の周りに他の高消費電力機器を任意に追加せず、データラインと電力線に自由に触れないでください。
4.色の修正
デジタル印刷機によって処理される製品は、優れた完成品ではなく、固定する必要があります。色を固定した後、パターンは簡単に落ちず、色は簡単に退色しません。定着色の温度は、布地に損傷を与えやすい高すぎず、温度が低すぎて色の堅牢度が不十分になるべきではない。定着色の時間や安定性を正確に把握し、最良の印刷効果を発揮する必要があります。
