パターンジョイントが良くない(パターン印刷):パターンジョイントでパターンが重なる、または一致しない(噛み合らない)。デジタル印刷機は、主にコンベヤベルトの不十分な調整または花の位置に影響を与えるテーブルバージョンの不適切な調整によるものです。
正確さのために。
デザインミスアライメント(曲がったセット、不正確なセット):パターンがずれた印刷物です。それらのほとんどは、花が許可されていない、彫刻が良くない、ステッカーが良くないときに発生します。
枠跡(額縁印刷、引き取り):印刷部が花板の枠の形状に異常な筋状を示す。これは主に、コンベヤベルトの貧弱さとパターンフレームの設置不良によるものです。
屈曲(花のスキュー):すなわち、パターンは、布地の経糸および緯糸に対して傾斜または湾曲している。これは通常、印刷された灰色の布地(絹)自体に緯糸の歪み、または貧弱な縫い目頭または歪んだプラテン布がある場合に発生します。
Lubai:経糸や横糸の一部が裏返されたり、布地の表裏に移動したりして、傷を負った後に残った痕跡に似た模様が見られます。欠陥のほとんどは、カラーペーストの浸透不良や印刷後の不適切な取り扱い(張力ムラなど)が原因です。
プリントの色ムラ(斑点):プリントの一部が砂魚の皮の形のようにまだらになっています。欠陥は、カラーペーストの粘度が適切でない、スクリーンのメッシュが不適切に選択されている、またはパッチが均一でない場合に主に発生します。
にじみ(溶ける):印刷されたパターンの色がにじみ、パターンの輪郭がはっきりせず、色がぼやけます。これは、カラーペーストの低粘度、強い染料濃度、過度の印刷吸収または
これは、吸湿剤の過剰量によって引き起こされる。
印刷されたパターンの色は、他の部分によって引き起こされる汚れを塗りつぶします。それらのほとんどは、印刷機のプラテンがきれいでない、印刷後の乾燥が互いに完全に重ならない、または蒸しプロセス中に布地が互いに接触している場合に発生します。日本では、生地の張力を調整する制御された方法でロープ状態で徹底した洗浄を行う工場もあります。
両刃の色差(不均一なスキージ):布地の横方向の間隔で色の濃淡を示す。この欠陥は、スクリーンフレーム、スクレーパーが正しく取り付けられていない、またはスクレイピングが不均一である場合に主に発生します。
楕円形印刷機は、連続処理、高い生産効率に属し、ローラーおよびフラットスクリーン印刷の利点を有するが、パターンの細かさと印刷色強度には限界がある。要確認:ロータリースクリーン印刷には色の選択に制限があります。
