1.接着剤のオンサイト印刷。
手で印刷するために結膜の厚さに達する必要がある場合は、中実の印刷版を追加する必要があります。 これを行うことには2つの利点があります。 1つは、将来的に他の色で印刷する回数を節約することです。 もう1つは、濃い色の布地印刷の場合、最初の無地の印刷版は、伸縮性のある白と伸縮性のある白、およびその他の色を混ぜて印刷する必要があるということです。印刷をより美しくすることができます。
2.フォーム印刷;
フォーム印刷には、高発泡、低発泡、スエード発泡の3つの方法があります。 これらのプロセスは通常、1つの印刷プロセスで他の色の接着剤印刷と組み合わされます。
3.植毛、ブロンズ転写印刷;
全自動印刷機での印刷とブロンズ植毛の転写を一度に完了したい場合は、機械にプレス機を設定する必要もあります。
4.縫い目付きの布地印刷。
これは、縫製工場での半製品の印刷と加工を指します。 例えば、肩の縫い目、ジッパー、飾りポケットなど、何層ものステッチを重ねる場所です。 通常の状況では、ここでの印刷の効果を認定することは困難です。
5.熱硬化性インク模造接着剤のオンサイト印刷。
熱硬化性インクを使用して、接着剤の結膜をしっかりと印刷する効果があります。
6.接着剤と穴あけパターンの混合印刷。
この印刷プロセスで注意すべき最も重要なことは、ドリルの後ろのホットメルト接着剤を布繊維に焼き付ける必要があるということです。そうしないと、洗濯堅牢度が非常に低くなります。 したがって、これには、印刷時にホットドリルの位置を維持する、つまり、ドリルの直径に応じて印刷画像に丸い穴を残す必要があります。
7.厚板熱硬化性インク印刷;
これは最も難しい機械印刷プロセスであり、印刷機の利点を最もよく反映しています。 トレッドミル印刷は、厚板の印刷プロセスを実現するために印刷版を繰り返しオーバープリントすることによって実現されます。このプロセスを全自動印刷機で実現するには、2枚の印刷版で完了する必要があります。
