I. プロセスの問題
1. 不正確なパターン登録
原因: 生地の接着不良、ガイドベルトの汚れ、スキージの圧力が不適切。
解決策: 布用接着剤の粘度を調整し、ガイド ベルトを清掃し、スキージのパラメーターを最適化します。
2. スキージライン
原因：スキージの欠け、スキージに付着した不純物。
解決策: スキージを交換し、不純物を取り除きます。
3. 露出パターン
原因: インク不足、ロータリースクリーンまたはスキージの問題。
解決策: インク レベルを確認し、ロータリー スクリーンまたはスキージを交換します。
4. にじみ模様
原因: インクの粘度が高く、半製品が乾燥していません。-
解決策: インクの粘度を下げ、半製品が乾燥していることを確認します。-
5. スクリーンの目詰まり
原因: 繊維くずや不純物がスクリーンに詰まっている。
解決策: 半製品の品質を向上させ、清潔な環境を維持します。{0} II.機械的故障
1.ベルトのズレ
原因：ベルトの変形、張力ムラ、矯正装置の故障。
解決策: ベルトの張力を調整し、矯正装置を修理します。
2. ネットのねじれ・破損
原因：ベルトとサーキュラーネットの速度差が大きい、ベルトの振れ、ギャップの不適正。
解決策: 速度差を制御し、ベルトの振動を調整し、ギャップを最適化します。
3. 空気圧システムの故障
原因: 空気圧および電気部品の故障。
解決策: 空気圧コンポーネントと電気コンポーネントをチェックし、ガスが純粋で乾燥していることを確認します。
