1.曲面スクリーン印刷機の最初のステップでは、光感知テキスト、グラフィックス、およびテキストを組み合わせて問題を修復および解決し、次にそれを取り外して仕様に従ってカットします。 また、スクリーン印刷機の画面の両側にある木やアルミのブロックをフレームとして使用し、粘着テープでしっかりと貼り付けます。 すぐに接着することもできるので、必要なアクティブメタルスクリーンにすることができます。
2.素材に応じて、異なる印刷材料を使用して準備します。 まず、タブレットコンピューターと皿を使用して、必要なインクを準備します。 次に、片方が活金属スクリーンプレートを両手で持ち、オーバープリント位置を基板の表面にしっかりと貼り付け、もう一方がスクレーパーを使用して調整します。インクプレートはスキージの片側のインクに均等に浸されます。 、次にスキージをプレート表面に配置して、均一な印刷を実現します。
3.パッケージングと印刷グラフィックスの総面積が大きすぎる場合、状況に応じてスクリーン印刷機のブロックにインクを注ぐことができますが、インクを基板から排出する必要はありません。 準備されたインクは、薄すぎたり乾燥しすぎたりする必要がないことに注意してください。 適度なウェットエリアがある方が良いです。 総面積の小さいホットスタンプと印刷は1人で操作できます。 後板の一端をパッキンテープで素材表面の必要な部分に貼り付け、もう一方の手で印刷版を素材に密着させる方法です。 パッケージングと印刷を開始できます。
4.スクリーン印刷機が起動するときは、テープの下端の軽い開始位置に注意してください。 2人が実際に開始バージョンを操作する場合、同じことが当てはまります。 このタイプの包装と印刷方法を使用すると、実際の操作に便利であり、大小さまざまな印刷材料の点で柔軟性があります。 総数は多かれ少なかれ可能であり、低コストとリソース節約の利点があります。
