生産効率：自動化により、高速で継続的な生産が促進されます。
完全に自動印刷機は、産業用PLC制御システムとモジュラー設計を利用して、統合された連続サイジング、印刷、色固定のための複数のプリントヘッドのリレー型伝送をサポートします。たとえば、各プリントヘッドにはIRフラッシュドライヤーが装備されており、3〜10秒以内にスラリーの表面乾燥が可能になります。単一のマシンは、毎日最大360 kgの材料を処理でき、カットピースと生地の両方に設計されています。対照的に、従来の印刷機（フラットスクリーンやロータリースクリーンプリンターなど）には、プレート作成、色のマッチング、印刷、後処理など、個別のプロセスが必要です。生産サイクルには最大2週間かかる場合があり、バッチサイズが小さくなると単位コストが増加し、収容が困難になります。
プロセスフロー：デジタルテクノロジーは操作を合理化します
完全に自動印刷機は、タッチスクリーンインターフェイスとデジタル温度制御を利用して、リアルタイムの監視と生産パラメーターの自動調整を可能にします。たとえば、イーサネット通信制御システムにより、各スキージヘッドの調整された制御が可能になり、独立または統一された操作がサポートされます。印刷された画面フレームがなければ、画面サイズを自由に調整できます。従来の印刷機は、手動の色のキャリブレーションとプレート作成に依存しています。プレートが完成すると、変更できません。さらに、熱伝達プロセスは色と位置決め逸脱の影響を受け、完成品の耐久性が低下するため、追加の保護フィルムスプレーが必要です。
印刷精度：高解像度と色の表現力
完全自動印刷機は、サーボモーター制御システムとスイスハバシットプロフェッショナルガイドベルトを利用して、±0.02mmのレジスター精度を達成します。最大2400 dpiの解像度を達成し、1,670万色の色のオーバーレイをサポートし、Moire遷移と明るいおよび暗いバリエーションの完璧な複製を可能にします。対照的に、従来のフラットおよびロータリースクリーン印刷マシンは通常、カラーセットの数を16-20に制限し、画面の精度は250〜300 dpiであるため、高精度の勾配効果を達成することは困難です。
アプリケーションシナリオ：市場の変化に対する柔軟な対応
完全自動印刷機は、シングルピースの印刷とフルカラーのワンショット生産、個別化されたカスタマイズのニーズを満たし、綿、ナイロン、革などのさまざまな材料との互換性をサポートしています。ただし、従来の印刷機は、プラトミングコストが高いため、大規模で標準化された生産により適しており、小型のマルチカラーの注文にはあまり反応しません。
環境パフォーマンス：グリーン生産は汚染を減らします
完全に自動印刷機は、環境に優しい水ベースのインクを使用しています。印刷プロセスでは、カラーペーストを準備するために水が必要であり、廃棄物染料の排出がなくなります。遠心フラッシュドライヤーの熱気循環設計により、25％のエネルギーが節約されます。一方、従来の印刷機は、生成された生地あたり100〜150リットルの水を摂取し、洗浄中に染料の30％を洗い流し、大量の色の廃水を生成し、かなりの環境圧力をかけます。
