I. コア摩耗-しやすいコンポーネント
1. スキージシステム
ゴム製スキージのブレードは、長時間の摩擦により傷や変形が発生しやすく、印刷スジやインクの蓄積につながります。
金属スキージの刃先が摩耗すると、インクの浸透が不均一になり、明るい色の縞が生じる可能性があります。{0}}
2. トランスミッションコンポーネント
過負荷や潤滑不良により、ギアの歯面にかじりや孔食が発生し、見当精度に影響を与える場合があります。
チェーン/タイミングベルトは長期間のストレスにより伸びたり滑ったりする傾向があるため、定期的な張力調整が必要です。
3. 画面と印刷テーブル
スクリーンの内壁が摩耗するとスキージが損傷し、周期的な縞が発生する可能性があります。
印刷テーブルの粘着層の経年劣化や傷により、素材の位置がずれる可能性があります。
II.補助システムの摩耗
1. 空気圧コンポーネント
シリンダーシールの劣化によりリフトの遅れが生じ、スクリーンの再位置決めの精度に影響を与えます。
電磁弁にゴミが溜まると空気圧が不安定になる場合があります。フィルターエレメントは定期的に掃除する必要があります。
2. サーボシステム
エンコーダ信号の干渉やベアリングの磨耗は位置のドリフトを引き起こす可能性があるため、定期的な校正が必要です。
Ⅲ．摩耗防止に関する提案
スキージの状態を毎日確認し、摩耗したゴムブレードは速やかに交換してください。
摩耗を軽減するために高温の潤滑油を使用して、トランスミッションのコンポーネントに毎月注油してください。{0}}
サーボ システムの位置決め精度を四半期ごとに校正し、PI パラメータを調整します。
