1. 基本的なクリーニングとリセット (軽微な偏差の 90% は解決可能)
ほとんどの逸脱は異物の詰まりによって引き起こされるため、この手順を優先してください。
位置決めピン、クランプ ベース、偏向プリントヘッドのスライダーを徹底的にクリーニングし、残留インクや布の糸くずを完全に取り除きます。
プリントヘッドの固定ボルトを緩め、プリントヘッド全体を基準スロットに戻し、軽く押し込み、再度ボルトを締めます。
ボルトを締めるときは、プリントヘッドが傾く原因となる片締めを避けるため、均等に力を加えて締めてください。締め付けた後、プリントヘッドを振って緩みがないことを確認してください。
2. 位置微調整-（軽度の位置偏差の場合）クリーニングとリセット後も偏差が続く場合は、小規模な位置微調整を実行します-。-
機器制御システムで対応するプリントヘッドの独立した微調整パラメータを見つけ、単一調整ステップを 0.05 mm に設定します。{0}}
1 枚のテスト シートを印刷した後、ずれの方向と距離を測定します。パターンが右にずれている場合は、対応する距離だけプリントヘッドの X{0}}軸を左に微調整します。-上にずれている場合は、Y 軸を下に-微調整します-。
パターンの位置が基準と完全に一致するまで、各調整後に 1 枚のテスト シートを印刷します。最後に、調整したパラメータを保存します。
3. コンポーネントの交換と校正 (摩耗による頑固な偏差の場合)
微調整後も偏差が続く場合は、コア コンポーネントが摩耗していることを示しており、交換と校正が必要です。{0}
位置決めピンと穴を検査します。摩耗ギャップが 0.05mm を超える場合は、位置決めピンを交換して位置決め精度を回復します。
プリント ヘッド スライダーとガイド レールを検査します。スライダのクリアランスが過大でガタつきが発生する場合は、スライダを同機種と交換してください。
部品交換後は基準原点を再校正し、20枚連続印刷して精度が安定していることを確認します。
調整後の検証
調整後、30枚連続印刷します。色ずれが0.1mm以内であれば調整完了です。偏差が続く場合は、プリント ヘッド シリンダーの圧力が均一かどうかを確認してください。不安定な空気圧も位置のずれを引き起こす可能性があります。
