1. まず、主要なパラメータである色数とワークステーション数を決定します。
通常の印刷色登録の最大値に基づいて、対応する色数のモデルを選択してください。一般的なオプションには、6、8、10、12、16 色があります。 1 ～ 2 つの追加のカラー登録を許可すると、複雑な注文に対する柔軟性が高まります。
自動印刷機には通常、色数より約 6 個多いワークステーションがあり、作業者によるシートの配置と取り出しが容易になります。フラッシュ硬化ワークステーションを予約することが不可欠です。多色、厚糊印刷の場合は、追加のワークステーションが必要です。 1 人で操作する場合は、スペースの無駄を削減するために特別に設計された単一ワークステーション構成を選択できます。-
2. 伝送方式の互換性を考慮してください。
一般的な伝送システムは 3 つのカテゴリに分類され、予算に基づいて選択できます。
空気圧トランスミッション: 低価格で、ドクター ブレードとインク リターン ブレードの圧力を調整できるため、中小規模の工場の予算ニーズに適しています。-
サーボ機械式トランスミッション: 位置決め精度が高く、動作が安定しており、価格が高いため、ハイエンドの注文や高い色登録精度が必要なシナリオに適しています。{0}
一部のモデルは複数の伝送の組み合わせをサポートし、コストと精度のバランスをとります。
3. フレームの互換性は重要です: 自由に切り替え可能なフレーム サイズをサポートするモデルを優先します。工場ですでに多数のフレームを使用している場合は、フレームの変更による不必要な無駄を避けるために、機器が既存のフレーム サイズと互換性があることを確認してください。優れたモデルには、空気圧式フレーム クランプと位置決めピン- タイプ登録システムが装備されており、プレートの切り替えが大幅に短縮されます。
4. 実際の生産速度を確認する: 装置の宣伝速度は最大サイクル タイムです。実際の出力はフラッシュ乾燥プロセスの数、印刷領域、インクの種類によって影響されます。少量のバッチ、多品種の注文の場合、高速は不要です。-大量注文の場合は、1 時間あたり 600 個以上の安定した生産量を持つモデルを優先します。-
5. 制御システムの使いやすさ: 各プリントヘッドの独立した制御 (ハイエンド製品の簡単な微調整用)、パラメータの保存と呼び出しのサポート (定期的な注文時の迅速な起動用)、およびリモート診断機能 (メーカーがリモートでトラブルシューティングを行い、ダウンタイムを削減できる) を備えたモデルを優先します。タッチスクリーン操作はアナログパネルに比べて直感的で便利で、初心者でも簡単に使用できます。
6. 構造と耐久性の参考: ハイエンド モデルは、独自のスポット溶接プロセスを備えた純粋な板金フレームを使用しており、その結果、溶接応力が低く、変形が軽減され、耐用年数は 20 年を超えます。従来の角管とアルミニウムのプロファイル構造は、長期間の応力下で変形しやすく、寿命はわずか 2{6}}3 年です。さらに、ワンボタンクイックプレート交換機能を搭載したモデルでは、わずか数秒でプレート交換ができるため、生産が中断されず、従来の手動プレート交換と比較して効率が大幅に向上します。
