1。機械的精度
登録の精度：隣接する回転画面間の色登録エラーは、完全なパターンアライメントを確保するために0.1mm以下でなければなりません。
回転スクリーンの変形制御：ニッケルスクリーンの変形速度は、接触面積の増加による不均一な着色貫通を避けるために、高-磁場削り帯の0.5％未満に維持する必要があります。
登録精度：インラインダイ-切断機は、±0.1mmの二次オーバープリント精度をサポートする必要があります（例えば、回転スクリーンプリンターと-カッター）。
2。生産効率
印刷速度：Industrial -グレードのロータリースクリーン印刷機は、60〜100 m/minの速度に達することができます。磁気スクレーパーシステムは、金属スクレーパーと比較して効率を30％以上改善します。
画面の変更時間：クイック-ロータリー画面設計の読み込みによりダウンタイムが短縮されます。単一の-カラー回転画面の変更には5分未満. 3.プロセスの適応性がかかります
メッシュカウントの選択：高-メッシュ画面（120メッシュ/インチ以上）は細かいパターンに適していますが、低-メッシュ画面（80-100メッシュ）は厚いファブリックに適しています。
スクレーパーシステム：
メタルスクレーパー：薄い生地に適しており、改善されたライン定義を提供します。
磁気スクレーパー：均一な圧力を供給し、大きな-スケール生産に適していますが、高磁場によって引き起こされる回転スクリーンの変形は避けてください。
4。安定性とメンテナンス
ベルト循環システム：ゴム製ベルトには、偏差と着色剤の残留物を減らすために、自動ガイドと洗浄装置を装備する必要があります。
乾燥ユニット：ゆるい熱気乾燥は布の変形を減らすことができ、温度制御の精度は±2度以内でなければなりません。
テストと検証方法
試行印刷検証：標準パターンを使用して、色の登録の精度と着色剤の浸透均一性をテストします。
継続的な動作テスト：8時間の途切れない生産のためにマシンを実行して、温度上昇と機械的振動が標準を超えるかどうかを確認します。
