1. まず、コアの精度をテストします。カラーレジストレーションエラーは基準を満たしていますか?
優れた装置では、カラーレジストレーション誤差を±0.01 mm以内に制御できます。これはサイトで直接テストできます。-: 100 個のピースを連続的に実行し、最後の 10 個のピースをランダムに選択し、その登録と最初のピースを比較します。明らかなずれがない場合、精度は許容範囲内です。 3 個以上の位置がずれている場合は、位置決めシステムの精度が不十分です。
2. 高速安定性をテストします。- 高速動作中に揺れがないことは許容されます。-機械を無負荷状態で600枚/時以上の速度で運転し、テーブルやフレームが大きく振れるかどうかを観察します。テーブルが揺れたり、フレームから異音が発生する場合は、装置の重量配分が不適切であることを示しており、高速生産では不良品が発生しやすくなります。{6}}高品質の機器は、800 ～ 900 個/時間の速度でも揺れることなく、安定した状態を維持できます。{8}}
3. 構造材料と仕上がりを検査して、寿命を直接評価します。
フレームを調べます。純粋な板金構造は、角管 + アルミニウム プロファイル構造よりも堅牢で耐久性があり、長期間使用しても変形しにくく、寿命は 15～20 年です。-安価なアルミニウム プロファイル構造は、わずか 2 ～ 3 年で応力により変形しやすくなります。
溶接プロセスを確認します。高品質の機器では、応力変形を軽減するために小さな面積のスポット溶接が使用されます。一方、低品質の機器では、応力変形が発生しやすく、一定期間使用すると不正確になる広い面積の熱溶接が使用されることがよくあります。-
メンテナンスのしやすさを考慮した設計：変速機を機械の中央に配置するよりも、先頭または最後尾に配置した方がメンテナンスや修理が容易です。機械を停止せずにトラブルシューティングを行うことができるため、生産時間を節約できます。
4. 運用効率の検証: 詳細設計によって生産能力が決まります。
プレート切り替え速度: ワンクリックのクイックプレート切り替えをサポートするモデルはわずか数秒で、自動的に水平を維持します。{0}}従来のモデルでは、プレート交換のための再調整が必要で、少なくとも 10 分かかります。
掃除が簡単: プリントヘッドを持ち上げてスクリーンを直接掃除できるモデルでは、スクリーン全体を取り外す必要がなく、インク交換の時間を節約できます。
操作性：プリントヘッドごとに独立したコントロールパネルを備えたモデルにより、本体とプリントヘッドの間を行き来する必要がなくなり、労力と操作時間を節約できます。
5. 追加の検証の詳細: 位置決め精度を向上させるために、インポートされたコア コンポーネント (サーボ モーターや PLC 制御システムなど) を使用するモデルを優先します。また、アフターサービスも確認してください。継続的な運用コストを抑えるために、保証期間中に無料メンテナンスを提供するブランドを選択してください。
