1. 準備作業
細い線、小さな点、十字線の位置合わせマークを備えたテスト スクリーンを準備します。アライメントのずれを視覚的に簡単に評価できるように、パターンには 0.1 mm の細線と 1 mm 間隔の小さな点が含まれている必要があります。平らな印刷基材 (ブランクカット紙など) と印刷ペーストを準備します。
2. 静的単一点アライメント テスト (基本精度)
調整プロセスを手動で完了し、最初のサンプルを印刷して「最初の記事」としてマークします。
機械の起動と停止を 10 回繰り返し、起動と停止のたびに同じステーションに戻り、別のサンプルを印刷します。
虫眼鏡を使用して、10 個のサンプルと最初の記事の間の十字線のずれを比較します。偏差が 0.02mm を超えない場合、静的位置決め精度は許容範囲内です。過度の偏差は精度が標準以下であることを示します。
3. 連続動的印刷テスト (実際の生産精度、最も重要): 装置を通常の生産速度に設定し、調整のために停止することなく 100 個のサンプルを連続印刷します。
最後の 10 個のサンプルを最初のサンプルと比較します。定規またはノギスを使用してパターンの位置合わせのずれを測定します。
判断基準: 2 サンプル以上の偏差が 0.05 mm を超える場合、長期稼働後の精度安定性が不十分であり、量産のニーズを満たすことができません。-
4. マルチカラーオーバープリントテスト (マルチステーション精度検証):
機器がマルチカラー モデルの場合、各ステーションの累積精度を検証する必要があります。-
各ステーションに同じテストスクリーンを設置し、各ステーションで同じパターンを繰り返し重ね刷りします。
すべてのステーションで連続的に印刷した後、最終的なオーバープリント パターンがぼやけているかどうか、および十字線の位置がずれているかどうかを観察します。オーバープリントが鮮明であればあるほど、各ステーションの累積精度は高くなります。
5. 専門機器による正確な測定 (オプション、専門的テスト) 正確な精度レポートが必要な場合は、専門的機器を使用してテストできます。
測色計と分光光度計を使用して、印刷されたパターンの色濃度の均一性を測定し、色の精度を判断します。光沢計を使用して印刷物の表面光沢の一貫性をテストし、印刷精度の検証に役立てます。
