I.機器の設置および試運転仕様
1。精密キャリブレーション
取り付け中に、レーザーラインメーターを使用して、ローラーの並列性を確認します。エラーは±2mm以内でなければならず、フレームストレートは25メートルあたり5mmを超えてはなりません。フレームボルトの緊張を定期的に確認し、すぐに変形を修正します。
2。張力システムの最適化
一定の張力コントローラーは、負荷に基づいて張力を自動的に調整し、±20度の温度変動に適応します。毎月テンショナーストロークを確認し、ローラー表面の蓄積をクリーニングします。
ii。毎日のメンテナンスと検査
1。毎日の洗浄と潤滑
井戸-腕の石鹸水で機械の本体、ディスプレイなどを拭きます。アルコール-ベースの溶媒を使用しないでください。
空気供給圧力（0.45 MPa以上）、ステンシルホルダー、スクレーパー状態などの重要なパラメーターを確認してください。
汚染を防ぐために指紋が存在する可能性のあるキーパッドエリアの清掃に焦点を当ててください。
2。毎週の深いメンテナンス
フィルターを取り外すときは、気流の方向に注意を払い、蓄積された水を処理する自動排水バルブを取り付けます。ステンシルレールにスプレー潤滑剤を使用し、スレッドクリアランスの1.5倍に等しい速度でボールネジにグリースを塗ります。
内視鏡を使用して、ネジ溝の残留物を検査します。
iii。重要なコンポーネントのメンテナンス
1。シリンダーとアニロックスローラー管理
シフトごとに材料を突き刺すことからローラーの表面をきれいにします。セラミック-コーティングされたローラーを使用します（通常のゴムの5倍の耐摩耗性を備えています）。
Anilox Rollerセルの乾燥を確認し、乾燥摩擦を避けるために十分なインクの流れを確認してください。
2。プレートとスキージの調整
ドットの拡大や損失を防ぐために、プレートの厚さの一貫性を定期的に確認してください。
動きを防ぐために、スキージブレードを徐々に調整します。一度にすべて締めないでください。
IV。インテリジェントなメンテナンスとトレーニング
1。デジタルツールアプリケーション
プリントマネージャーアプリなどのツールを使用して、機器の動作データに基づいてメンテナンス戦略を自動的にプッシュし、リアルタイムで修理とメンテナンスの状況を監視します。
2。人事スキル開発
メンテナンス担当者を定期的に訓練し、エクササイズのプロフェッショナル認定とハンド-を通じてスキルを向上させ、複雑な障害を処理するための技術チームを確立します。
