ロータリースクリーン印刷機にスキージを正しく取り付けるにはどうすればよいですか?

Mar 23, 2026

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I.-インストール前の準備

1. シャットダウンと電源切断

機械の速度を徐々にゼロまで下げ、スラリーポンプをオフにして、手動モードに切り替えます。

電源、空気供給、およびスラリーパイプラインのバルブを外します。制御盤に「メンテナンス中」の警告看板を掲げ、装置が確実にロックされていることを確認してください。

2. 工具と保護具の準備

専用のレンチ、定規、角度計などをご用意ください。

オペレーターは耐切創性の手袋、ゴーグル、保護服を着用する必要があります。{0}長い髪は機器に巻き込まれないように後ろで束ねる必要があります。

3. 新品のスクレーパーブレードとブレードホルダーの検査

新しいスクレーパー ブレードの材質が要件を満たしており (通常はクロム-モリブデン-バナジウム鋼合金)、曲がり、欠け、亀裂がないことを確認します。

ブレードホルダーの溝にスラリーや異物が残っていないこと、取り付け面が平らできれいであることを確認してください。

円形メッシュに接触するスクレーパー ブレードの両端の鋭い角は、動作中の円形メッシュへの損傷を避けるために、あらかじめ円弧状にトリミングして研磨する必要があります。{0}

II.スクレーパーの取り付け手順

1. スクレーパーの正しい配置

スクレーパをスクレーパホルダーにスムーズに挿入し、両側の刃出し長さを一定にし、偏差が±0.5mmを超えないようにし、不均一な圧力分布を防ぎます。

スラリー供給パイプのヘッドは、挿入中に円形メッシュの内壁を傷つけないように、わずかに上向きに傾ける必要があります。

2. スクレーパーの固定

固定ボルトは一方的な力による変形を防ぐため、専用工具を使用し中央と両端を交互に均等に締め付けてください。

取り付け後、スクレーパー本体を軽くたたいて音を聞き、しっかりと嵌合しているか、緩みがないかを確認してください。

3. スクレーパーの角度と位置の調整

スクレーパーの刃先が円形メッシュの内円に接するように、スクレーパーの角度を必要な範囲(通常は 75 度~85 度)に調整します。

スクレーパーは円形メッシュの中心線上に設置してください。均一な圧力を確保するために、読み取り装置を使用して各方向の力の分布を監視できます。

4. スラリー供給システムの接続

プラスチック ホースをスクレーパーの中央チューブに接続し、インターフェースで漏れのないシールを確保します。{0}}

インクの飛散を防ぐため、スプラッシュガードが正しく取り付けられていることを確認してください。

Ⅲ. -設置後の試運転と試運転

1. 初期圧力の設定

過圧によるドクターブレードやロータリースクリーンの損傷を避けるため、初期圧力は軽めの圧力(例:0.2~0.3MPa)に設定してください。

2. 低速アイドルテスト

装置を始動し、低速で運転します。ドクターブレードとロータリースクリーンが安定して接触しているか、飛び跳ねや異音がないかを観察してください。

インクが漏れや蓄積がなく、スクリーンを均一に透過しているかどうかを目視で確認します。

3. 徐々に圧力を上げてパターンを合わせる

パターンやインクの特性に応じて、プロセス値まで徐々に圧力を上げてください。

位置合わせ装置を使用して縦方向と横方向の微調整を行い、パターンを正確に位置合わせします。

IV.主な注意事項

1. 刃には絶対に素手で触れないでください。刃が鈍くなっているように見えても、切り傷を引き起こす可能性があります。清掃や検査には柔らかいブラシやスポンジを使用してください。

2. スキージに過度の張力を加えないでください。取り付け中にブレードを無理にまっすぐにしないでください。波状の変形が発生し、ブレードラインの欠陥につながります。

3. デザイン要件に合わせます: 細い線の場合は、幅の狭い-ブレードの高硬度のスキージを軽い圧力で使用します。-濃いイ​​ンクを印刷する場合は、幅の広いブレードのスキージを使用し、圧力を適切に高めてください。ただし、弾性限界を超えないようにしてください。

再利用する前に定期的に研ぎ直す: 使用済みのスキージは、バリを取り除き、刃先が真っ直ぐで鋭いことを確認するために、再使用する前に研ぎ直す必要があります。

How to Diagnose Faults in an Automatic Oval Printing Machine?

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