I. 研ぐ前の準備
安全で効果的な作業を確保するために、研磨を開始する前に、安全上の注意事項と状態チェックを実行する必要があります。
個人用保護具を着用してください: 金属の削りくずや刃による切り傷を防ぐため、常に耐切創性の手袋、ゴーグル、フェイスシールドを着用してください。{0}
スキージ本体の検査: スキージに激しい曲がり、亀裂、または局所的な摩耗がないことを確認します。著しい変形や破損が見つかった場合は直ちに交換してください。研ぐことはしないでください。
スキージの表面をきれいにする: 柔らかいブラシまたはスポンジを使用して残留インクや不純物を取り除き、研ぐときにブレードを傷つける可能性のある硬い粒子の侵入を防ぎます。
研磨ツールの準備: 一般的なツールには、中程度の平ヤスリ、粗いおよび細かいオイルストーン (220# ～ 600# を推奨)、および冷却システム付きの研磨機が含まれます。手動によるシャープニングは緊急事態に適していますが、機械的なシャープニングはバッチ処理や高精度の要件に適しています。-
II.標準的な研ぎ手順
1. 刃先を形成するための最初のヤスリがけ: 平ヤスリを使用して、スクレーパー ブレードを 15 ～ 20 度の角度でヤスリがけします。均一に削るための基本的な角度です。ヤスリ掛けは一方向にスムーズに行う必要があり、バリの原因となる前後のヤスリ掛けは避けてください。--一定の圧力を加えて、特定の領域を研ぎすぎないようにしてください。研削しすぎると刃先が波打つ可能性があります。-手の滑りや怪我を防ぐために、ファイルの片側の下に厚いキャンバスを置くことができます。
2. 鋭い端の仕上げ: 円形のスクリーンに接触するスクレーパーの鋭い端は、細かいやすりで丸めて滑らかにする必要があります。これは、動作中に円形スクリーンの内壁に傷が付くのを防ぐための重要な対策です。そうしないと、しわやピンホールなどの不規則な欠陥が簡単に発生する可能性があります。
3. 滑らかさを向上させるオイルストーン研磨：まず、機械油に浸した粗いオイルストーンを使用して、刃先が真っ直ぐで波打ちがなくなるまで研磨し、ヤスリ跡を取り除きます。次に、細かいオイルストーンを使用して細かく研磨し、鏡のような滑らかさを実現します。-研削プロセス中、定期的に定規を使用して、全長の真直度誤差が 0.1 mm を超えないことを確認してください。
4.バリ取り・軽度の面取り
研削後、刃先の裏側を目の細かいサンドペーパーやセーム皮で丁寧に磨き、小さなバリを徹底的に取り除きます。刃の耐衝撃性を高め、使用中の欠けを防ぐために、わずかな面取り（約0.02〜0.05mm）を施すことができます。
Ⅲ．研削後の検査と保管
研削後は、目視および機能検査が必要です。
刃先の真直さ、滑らかさ、明らかな波線やへこみの有無を目視検査します。
触覚テスト: エッジは滑らかでチクチクしない触感でありながら、ある程度の鋭さを備えている必要があります。-
実際のテスト: グランドスクレーパーで紙を軽く引っ掻きます。破れなくスムーズに切れれば切れ味は基準を満たしています。
研磨後はすぐに刃の表面に防錆油を塗布し、衝突や湿気による酸化を避けるため、スクレーパーを専用のナイフ ホルダーに垂直に保管してください。{0}
IV.予防策とプロセスマッチングの推奨事項
各研削中に除去される材料の量を制御します。各研削中に除去される材料は 0.1 mm を超えてはなりません。過度の研磨は刃の寿命を著しく縮めます。
乾式研削を避ける: 手動研削でも機械研削でも、金属の焼きなましや高温による硬度の低下を防ぐために、潤滑油または冷却剤を継続的に追加する必要があります。
パターンに応じて研削方法を調整します。細い線のパターンを印刷する場合、スキージ制御の精度を向上させるために、より鋭いブレードエッジとより小さな角度が必要です。厚いペースト印刷や{0}全面-パターン全体の広い面積の場合、刃先をわずかに鈍くすることで耐摩耗性を高め、頻繁な交換を減らすことができます。
予防研削サイクルを確立する: 2 ～ 3 件の大量注文ごと、または累積 300 時間の運転後に研削を実行し、体系的なメンテナンス習慣を形成することをお勧めします。
