自動印刷機の技術的運用実績

全自動印刷機の電気的側面では、コンピュータとプログラマブルコントローラをコアとしています。 産業用コンピュータは上位コンピュータであり、コンピュータ通信方式を使用して、印刷ユニットのシングルチップ マイクロコンピュータ システムとデータを収集および交換し、機械全体を監視します。 ソフトウェアに関しては、グラフィカルなコンピューター監視ソフトウェアが Windows ベースで開発されており、美しいインターフェイスと直感的でわかりやすい中国語表示を備えています。 印刷ユニットの信頼性を向上させるため。
インクが目詰まりせず、濃度も安定しているため、高品質な印刷に適しています。 溶剤はスクリーン印刷用インクの重要な部分であり、インクの性能は地域、温度、湿度によって異なります。 スクリーン印刷工程におけるトラブルの9割は溶剤に関係していると言われています。 UVインクは揮発性物質を含まず、インクの粘度変化が少なく、操作が簡単なため、これらの問題をうまく解決し、印刷品質を大幅に向上させます。 また、インクの硬化速度が速いため、乾燥工程での印刷物の滞留時間が短くなり、ホコリによる汚れの可能性が低くなります。
揮発性溶剤を含まず、人体や環境に悪影響を与えません。 現在、スクリーン印刷インキの出力や種類は、揮発性・乾燥性の溶剤インキが主流です。 乾燥時間が遅いため、乾燥プロセス中に溶剤の 60% が蒸発し、環境を汚染します。 汚染が少なく、乾燥が速く、エネルギー消費が少ないインクを求めることは、印刷業界の人々の共通の目標となっています。
一部の厚いインク層の場合、自動印刷機にはさまざまな素材があり、操作はシンプルで柔軟です。 一般的なソルベントインキの場合、インキの固形分は約40％ですが、硬化後のUVインキの固形分は100％に近く、通常のインキの2～5倍です。 厚膜スクリーン印刷のUVインキを使用するとより効果的です。
染色液に外力を加え、ノズルから染色液を生地に吹き付け、色斑を形成する技術です。 デジタルジェッティングまたはデジタルジェッティングは、デジタル画像技術のジェッティング技術の一種です。 デジタル技術は、ノズルの噴射と非噴射、および xy 方向の動きを制御し、印刷媒体上に対応する正確な画像を形成できます。