1.服のデジタル印刷の色は、コンピューターのモニターで見られる色とは異なります
コンピューターモニターの個々の色の値によって設定されたブランド、モデル、およびパラメーターが異なるため、コンピューターモニターの視野角は色が異なります。 ディスプレイはRGBの色光で画像を形成し、印刷物はCMYKの4色で調色することに基づく。 この 2 つの原理はまったく異なるため、画面表示の色と印刷された製品との間に重大な色の違いが生じます。 画面の色を使用して色を校正しないでください。
2. 色の値の問題
デザイン原稿の絵の色はRBG不可、CMYK必須です。 特色の使用は避けてください。画像が他の場所から購入したライブラリ、または他の場所から提供された資料である場合、特色記述ファイルが非表示になっているが見つからないことがあり、印刷全体の色が変色してしまうことがあります。色差は総合的な色差になります。
3. 素材の特性も色の違いに影響します。
素材ごとに地色やインクの吸収性などの特性が異なります。 素材の特徴をつかむことができれば、デザインに色を使いやすくなります。 素材の地色が濃いほど色差が出やすくなります。
さらに、衣類のデジタル印刷機自体の動作の問題によって引き起こされる色の違いには、いくつかの要因があります。
1. デジタル印刷機のインク供給系が不安定（特にインクカートリッジの液面）
インク カートリッジの液面は、プリント ヘッドのインク供給力に大きく影響し、印刷効果に直接影響します。 液面が高い場合、液面が低い場合よりも色が濃くなり、画像の色の違いにつながります。
2.デジタル印刷機のプリントヘッドの動作電圧が不安定であるか、印刷プロセス中に電圧が変化する
プリント ヘッドの動作電圧は、インク滴 (特に圧電プリント ヘッド) の噴出力に直接影響し、全体的な視覚効果から、さまざまな色合いとさまざまな透明度効果があります。 したがって、印刷する前に、プリントヘッドの電圧を通常に設定し（通常はソフトウェアで調整します）、プリンターの入力端子を電圧安定装置に接続する必要があります。
3. 印刷工程中に他の加工が施されたもの
その他の処理としては、印刷プロセス中にメディアを変更する (大部分がスプライスされた画像)、インクを交換する、または別の種類のインクを追加する、印刷プロセス中に一時停止する時間が長すぎる、または頻繁に一時停止するなどがあります。 上記のすべての操作により、画像出力に不連続な画像や色収差が発生する場合があります。
4. 負圧が安定しない
負圧の原理を利用してインクを供給するプリンターの場合、負圧は不安定であり、プリントヘッドのインク供給圧力にも直接影響し、プリントヘッドのインクジェット効果に影響を与えます。
5.プリントヘッドの頻繁なクリーニングによるヘッドのべたつき
ヘッドのべたつきやインクの破損などの障害は、プリント ヘッドを頻繁にクリーニングする必要があり、画面上の色の違いや不連続な画像効果の原因となります。 プリントヘッドのクリーニングの前後で効果が大きく異なるため、デジタル印刷の前に、ガーメントデジタル印刷機の動作状態をチェックして、生産前に正しいことを確認することをお勧めします。 次に、インクを選択する際にインクを購入する必要があります。 品質が保証された良質のインク。
