知識

1. 異常動作が主信号 異常音：動作中にガイドレールから「カチッ」「シュー」という金属摩擦音が発生する場合は、クリアランス過多や潤滑不足の可能性があります。不安定な動き: スライダーを動かすとぎくしゃくしたり途切れたりする動き...

デジタル印刷機の通常の動作は、何千もの小さな部品の協力と切り離せません。 小さな部品に問題があると、デジタル印刷機の正常な動作に影響します。 したがって、印刷機器の一部については、...

楕円形の印刷機を使用する際に考慮する必要があるいくつかの基本的な要素: 色数とステーション。 自動衣服印刷機には、6 色 24 ステーションと 6 色 32 ステーションがあります。 モデルはカスタマイズできます。 自動印刷のステーション...

1. 準備と検査 ガイド レールの表面を清掃します。アルコールで湿らせた糸くずの出ない布を使用してガイド レールの軌道を拭き、油分や不純物を取り除き、調整精度への影響を避けます。取り付け状態の確認：ガイドレールが平らに取り付けられていることを確認してください。

自動楕円印刷機のトランスミッション コンポーネントを定期的に検査することは、ギアやベアリングの摩耗に焦点を当てた日常検査、定期的な詳細検査、状態監視を含む包括的なシステムを確立するための鍵となります。{0}}日々の点検…

1. トランスミッションコンポーネントの摩耗のチェック: 減速機内のギアやベアリングなどのトランスミッションコンポーネントの摩耗を定期的にチェックすることが重要です。ギアの摩耗はバックラッシュの増加につながり、印刷精度に直接影響します。これは、表面の穴あきや摩耗を観察することで判断できます。

1. 機械構造と伝達システムの最適化 機械構造の強化：フレームをしっかりと溶接し、アンカーボルトを締め付けて、運転中の揺れを防ぎます。高精度モデルでは、厚みのあるスチールフレーム設計を使用する必要があります。-全体の重量が重くなると、...

1.多色発泡印刷の場合、途中の乾燥時間が長すぎないように注意し、開始せずにスラリーを乾燥させた方が良いです。 印刷後、1 色を同時に立ち上げることもできます。 一言で言えば、発泡印刷は上に印刷されています...

1. 連続稼働テスト (コア) テスト方法: 実際の生産環境をシミュレートするために、装置を全負荷で 72 時間以上連続稼働させます。観察指標: 計画外のダウンタイムは発生しません。印刷パターンが一貫していて、色ずれがないかどうか...

日常の操作と点検 1. 始動前: チャック、ブレードホルダー、および磁気ロッドが柔軟で、正常に機能していることを確認します。-ゴムブランケットの張力が適切であることを確認し、過度の緩み、締め付け、または位置のずれを避けてください. 2. 動作中: 異常がないか観察してください...

1. 潤滑サイクルと計画 業界標準によれば、鉱物油は 2000 ～ 3000 時間または 6 ～ 12 か月ごとに交換する必要がありますが、合成油は 8000 時間または 24 か月まで交換できます。特定のサイクルは、機器モデルに応じて調整する必要があります (例: JST 全自動...

印刷機の品質を判断する方法